Revestimiento en polvo de aluminio epoxi libre de alta brillantez Tgic Resistente a sustancias químicas

Recubrimiento en polvo de aluminio epoxi sin TGIC de alto brillo resistente a productos químicos en aerosol de sal durante 2000 horas​

Recubrimiento en polvo es un proceso de acabado de superficies de varios pasos adecuado para sustratos metálicos y no metálicos. El método incluye una etapa de preparación, aplicación y curado y, como mínimo, utiliza una pistola pulverizadora, cabina de pulverización, y horno de curado.

Descripción general del proceso y el equipo de recubrimiento en polvo

A diferencia del proceso de recubrimiento líquido, que utiliza una suspensión de recubrimiento líquido, el recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que emplea material de recubrimiento en polvo. Durante el proceso, el polvo se aplica a la superficie pretratada de un sustrato, se derrite y luego se seca y se endurece en un recubrimiento protector/decorativo. Hay tres etapas: preparación de la superficie, aplicación del recubrimiento y curado térmico.

Etapa de preparación

Antes de la aplicación de cualquier material de recubrimiento en polvo, la superficie del sustrato debe limpiarse y tratarse para garantizar que la pieza esté libre de polvo, suciedad y residuos. Si una superficie no está suficientemente preparada, cualquier residuo y depósito restante podría afectar la adhesión del polvo y la calidad del acabado final. Un tratamiento de preparación completo depende principalmente del material que se va a recubrir. Sin embargo, algunos de los pasos que se emplean comúnmente durante esta etapa incluyen limpieza, enjuague, grabado, granallado y secado, y el equipo más utilizado incluye estaciones de lavado, salas de granallado y hornos de secado.

El aceite, la grasa, el disolvente y los residuos se pueden eliminar de la superficie de una pieza con detergentes alcalinos débiles y neutros en tanques de inmersión o con estaciones de lavado. Las estaciones de lavado son capaces de rociar piezas con agua caliente, vapor, detergente y otras soluciones de pretratamiento para limpiar, preparar químicamente y enjuagar la superficie antes del recubrimiento.

Si el diseño del componente requiere que ciertas secciones permanezcan sin recubrimiento, se aplican productos de enmascaramiento (por ejemplo, puntos de enmascaramiento) al sustrato antes de la etapa de aplicación. Estos productos mencionados están disponibles en una variedad de formas y formas estándar y personalizadas. Sin embargo, generalmente, están construidos con papel o película plástica recubierta con un adhesivo sensible a la presión, lo que les permite adherirse al sustrato y proteger el área cubierta para que no entre en contacto con el material en polvo durante las operaciones de recubrimiento en polvo.

Etapa de aplicación

Como se analiza en la siguiente sección, existen dos tipos de materiales de recubrimiento en polvo que se pueden aplicar. El tipo de material de recubrimiento que se utiliza en una aplicación de recubrimiento, en parte, determina el método de aplicación. Hay dos métodos principales empleados por los fabricantes y los proveedores de servicios de acabado: deposición electrostática (ESD) y recubrimiento en polvo en lecho fluidizado.

• Deposición electrostática (ESD): Para la mayoría de las piezas metálicas, el material de recubrimiento se aplica mediante deposición por pulverización electrostática. Este método de aplicación emplea una cabina de pulverización de polvo, un alimentador de polvo, una pistola de pulverización electrostática y, según el tipo de pistola utilizada, una unidad de alimentación.

• La cabina de pulverización sirve como área de trabajo para aplicar material en polvo sobre una pieza y también puede actuar como filtro de aire y sistema de contención y recuperación de sobrepulverización de polvo. El material en polvo fluidizado se distribuye desde la unidad de alimentación a la pistola de recubrimiento en polvo, que se utiliza para impartir una carga eléctrica al polvo y aplicarlo al sustrato. Hay tres tipos de pistolas electrostáticas de uso común: Corona, Tribo y Bell. Las partículas cargadas eléctricamente pueden adherirse a la superficie conectada a tierra eléctricamente de la pieza y permanecerán adheridas siempre que mantengan parte de su carga. Cualquier material de sobrepulverización puede ser recogido por los sistemas de recuperación y recuperación y reutilizado en futuras aplicaciones de recubrimiento.

• Recubrimiento en polvo en lecho fluidizado: A diferencia de ESD, donde los materiales de pintura líquida se rocían electrostáticamente y se adhieren a una superficie, en el recubrimiento en polvo en lecho fluidizado, las piezas precalentadas se sumergen en el material en polvo dentro de un lecho fluidizado. También existe una opción alternativa llamada recubrimiento en polvo en lecho fluidizado electrostático, que genera una nube de partículas de polvo cargadas eléctricamente por encima del lecho fluidizado a través del cual se hace pasar una pieza para ser recubierta.

Etapa de curado

Las particularidades y características de la etapa de curado del proceso de recubrimiento en polvo están determinadas principalmente por el método en el que se aplica el polvo seco, así como por el tipo de material de recubrimiento en polvo empleado.

• Curado de piezas recubiertas con ESD: Las piezas que se recubren con polvo mediante ESD deben curarse en un horno de curado de polvo. Si bien el programa de curado de una pieza depende principalmente de su tamaño, forma y grosor, generalmente un horno de curado que funcione entre 325 y 450 grados Fahrenheit dará como resultado tiempos de curado que oscilan entre diez minutos y más de una hora. En consecuencia, las piezas recubiertas con polvo más pequeñas requieren menos tiempo de curado y volúmenes más bajos de aire caliente para curarse por completo, y las piezas más grandes necesitan más. A medida que la pieza recubierta con ESD alcanza la temperatura de curado óptima dentro del horno, las partículas de polvo se derriten y fluyen juntas para formar una película continua sobre la superficie de la pieza.

• Curado de piezas recubiertas en lecho fluidizado: Para las piezas que se recubren dentro de un lecho fluidizado, las piezas se calientan antes de la etapa de aplicación del recubrimiento en hornos similares a los que se utilizan para curar las piezas recubiertas con ESD. A medida que la pieza precalentada se sumerge en el material de recubrimiento, las partículas de polvo se derriten y fluyen juntas al entrar en contacto con la superficie calentada de la pieza. Las piezas que se recubren mediante recubrimiento en polvo en lecho fluidizado electrostático pueden precalentarse antes de pasar a través de la nube de recubrimiento en polvo, en cuyo caso el recubrimiento en polvo formado sería similar al producido por el método de lecho fluidizado normal, o la pieza puede calentarse y curarse en un horno de curado después de haber sido recubierta, como con el método de recubrimiento ESD.

Una vez que la pieza recubierta con polvo está lo suficientemente fría para manipularla, la pieza puede, si es necesario, ensamblarse, empaquetarse y enviarse.

 
Recubrimiento en polvo epoxi
 

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