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Sustancia química de aluminio de epoxy libre de la capa del polvo de Tgic del alto lustre del espray de sal resistente

Certificación
CHINA Chengdu Hsinda Polymer Materials Co., Ltd. certificaciones
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Comentarios de cliente
gran entrega y final muy de alta calidad

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Sustancia química de aluminio de epoxy libre de la capa del polvo de Tgic del alto lustre del espray de sal resistente

Sustancia química de aluminio de epoxy libre de la capa del polvo de Tgic del alto lustre del espray de sal resistente
Sustancia química de aluminio de epoxy libre de la capa del polvo de Tgic del alto lustre del espray de sal resistente

Ampliación de imagen :  Sustancia química de aluminio de epoxy libre de la capa del polvo de Tgic del alto lustre del espray de sal resistente

Datos del producto:
Lugar de origen: Sichuan, China (continente)
Nombre de la marca: hsinda
Certificación: TUV/RoHS/ISO/SGS
Número de modelo: esu
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 300kg
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: cartones de papel, 20kg/carton
Condiciones de pago: D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, Paypal
Capacidad de la fuente: 50000Tons/Year
Descripción detallada del producto
Material: Resina de epoxy color: púrpura
Curado: 180-200℃/10-15minutes Tipo: Termoendurecible
Estado: Polvo seco Uso: Espray
Alta luz:

Capa de aluminio de epoxy libre del polvo de Tgic

,

La sal rocía la capa de aluminio de epoxy del polvo

,

Capa de epoxy del polvo del TUV

 

2000 horas de sal rocían la capa de aluminio de epoxy libre del polvo de Tgic del alto lustre resistente químico

La capa del polvo es un proceso de acabado superficial de varias fases conveniente para los substratos del metal y del no metal. El método incluye una preparación, el uso, y el curado de la etapa, y, al mínimo, utiliza un arma de espray, la cabina de espray, y el curado del horno.

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Descripción del proceso y del equipo de la capa del polvo

En contraste con el proceso líquido de la capa, que utiliza una suspensión líquida de la capa, la capa del polvo es un proceso de acabado seco que emplea el material de revestimiento pulverizado. Durante el proceso, el polvo se aplica a la superficie pretratada de un substrato, se derrite, y después se seca y se endurece en una capa protectora/decorativa. Hay tres etapas: preparación superficial, uso de la capa, y de aplicación en caliente.

Etapa de la preparación

Antes de que el uso de cualquier material de revestimiento del polvo, la superficie del substrato se deba limpiar y tratar para asegurarse de que la pieza está libre del polvo, de la suciedad, y de la ruina. Si una superficie no se prepara suficientemente, cualesquiera residuos y depósito restantes podrían afectar a la adherencia del polvo y a la calidad del final final. Un tratamiento completo de la preparación es principalmente dependiente en el material que es cubierto. Sin embargo, algunos de los pasos que se emplean comúnmente durante esta etapa incluyen la limpieza, el enjuague, grabar al agua fuerte, la voladura, y el secado, y el equipo más ampliamente utilizado incluyen estaciones del lavado, cuartos de la ráfaga, y los hornos secos-apagado.

El aceite, la grasa, el solvente, y el residuo se pueden quitar de la superficie de una parte con el álcali débil y de los detergentes neutrales en los tanques de la inmersión o con las estaciones del lavado. Las estaciones del lavado son capaces de rociar piezas con la agua caliente, el vapor, el detergente, y otras soluciones del tratamiento previo para limpiar, químicamente para prepararse, y aclaran la superficie antes de la capa.

Si el diseño componente requiere ciertas secciones seguir siendo sin recubrimiento, los productos que enmascaran (e.g., puntos que enmascaran) se aplican al substrato antes de la etapa del uso. Estos productos ya mencionados están disponibles en una variedad de formas y de formas estándar y de encargo. Sin embargo, generalmente, se construyen del papel o de la película plástica cubierta con un pegamento piezosensible, que permite que se adhieran al substrato y que protejan el área cubierta contra la entrada en del contacto con el material del polvo durante operaciones de capa del polvo.

Etapa del uso

Como se debate en la sección siguiente, hay dos tipos de materiales de revestimiento del polvo que puedan ser aplicados. El tipo de material de revestimiento que es utilizado en un uso de capa, en parte, determina el método del uso. Hay dos métodos maines empleados por los fabricantes y la deposición proveedor-electrostática de acabado del servicio (ESD) y capa en lecho fluidificado del polvo.

  • Deposición electrostática (ESD): Para la mayoría de las piezas de metal, el material de revestimiento se aplica vía la deposición electrostática del espray. Este método del uso emplea una cabina de espray de polvo, alimentador del polvo, arma de espray electrostático, y, dependiendo del tipo de arma utilizó, una unidad de poder.

  • La cabina de espray sirve como área de trabajo para aplicar el material del polvo sobre una pieza, y puede también actuar como una contención del rociado (con pulverizador) del filtro y del polvo de aire y sistema de la recuperación. El material fluidificado del polvo se distribuye de la unidad del alimentador al arma de la capa del polvo, que se utiliza a ambos comunica una carga eléctrica sobre el polvo y la aplica al substrato. Hay tres tipos de utilizar-corona electrostática, de Tribo, y de Bell de los armas comúnmente. Las partículas eléctrico-cargadas pueden entonces adherirse a la superficie eléctricamente puesta a tierra de la parte y seguirán adheridas mientras mantengan algo de su carga. Cualquier material del rociado (con pulverizador) se puede recoger por los sistemas de recuperación del recoveryand y reutilizar en los usos de capa futuros.

  • Capa en lecho fluidificado del polvo: A diferencia en del ESD donde los materiales de las pinturas del líquido se rocían y se adhieren electrostático sobre una superficie, en la capa en lecho fluidificado del polvo, las piezas precalentadas se sumergen en el material del polvo dentro de un lecho fluidizado. Hay también una opción alternativa llamada la capa en lecho fluidificado electrostática del polvo, que genera una nube de las partículas eléctricamente cargadas del polvo sobre el lecho fluidizado a través del cual una pieza se pasa para estar cubierta.

Curado de la etapa

Las particularidades y las características de la etapa de curado del polvo del proceso de la capa son determinadas principalmente por el método en el cual se aplica el polvo seco, así como el tipo de material de revestimiento del polvo empleado.

  • El curado del ESD cubrió piezas: Las piezas que son polvo cubierto vía el ESD se deben curar en un polvo que cura el horno. Mientras que el horario de la curación para una pieza es sobre todo dependiente en su tamaño, forma, y grueso, generalmente un horno de curado que actúa entre 325 a 450 grados de Fahrenheit dará lugar a los tiempos de curación que se extienden entre diez minutos encima a una hora. Por consiguiente, las piezas cubiertas un polvo más pequeño requieren tiempo menos de curado y volúmenes más bajos de aire calentado para curar completamente, y piezas más grandes necesitan más. Pues la pieza revestida del ESD alcanza la temperatura de curado óptima dentro del horno, las partículas del polvo derriten y fluyen juntas para formar una película continua sobre la superficie de la parte.

  • Curado de piezas revestidas en lecho fluidificado: Para las piezas que están cubiertas dentro de un lecho fluidizado, las piezas se calientan antes de la etapa de capa del uso en los hornos similares a ésos usados para curar piezas revestidas del ESD. Como la parte precalentada se sumerge en el material de revestimiento, las partículas del polvo para derretir y para fluir junta sobre contacto con la superficie calentada de la parte. Las piezas que están cubiertas vía la capa en lecho fluidificado electrostática del polvo pueden tampoco ser precalentadas antes de ser pasado a través de la capa del polvo nube-en qué caso sería la capa del polvo formada a ésas producidas por el lecho fluidizado regular método-o la pieza se puede calentar y curar en un horno de curado después de que haya estado cubierta, como con el método de la capa del ESD.

Una vez que la pieza revestida del polvo es bastante fresca dirigir, la pieza puede estar en caso de necesidad, montado, empaquetado, y enviado.

Sustancia química de aluminio de epoxy libre de la capa del polvo de Tgic del alto lustre del espray de sal resistente 1

Composición

Se hace de la resina de epoxy, del agente endurecedor, del pigmento, del llenador y de añadidos con la fusión,

extrudado, moliendo y proceso.

Características principales

Buena fuerza adhesiva;

Buena propiedad de nivelación;

Funcionamiento físico y mecánico excelente;

Resistencia a las sustancias químicas excelente.

Uso

Es aplicable a la capa de recinto de instrumentos y de metros,

equipos electromecánicos

y piezas de automóvil y particularmente industria de lanzamiento tal como tuberías, tubo del bastidor, piezas de lanzamiento; también se utiliza para la barra de acero,

encofrado de acero, y herramientas de la aceite-resistencia en cocina.

Serie de productos

Puede ser hecho en polvo común con diversos lustres y colores,

polvo del arte y pintura del poder

con efecto del metal según los requisitos de clientes.

 

 

 

 

 

 

Índices técnicos

 

 

 

 

 

Residuo en μm del tamiz 125 0 o basado en la negociación
Color y aspecto de la película de la pintura

La película de la pintura debe ser naranja lisa pero leve

se permite la cáscara y el color debe encontrarse

la diferencia del color

especificado.

Dureza ≥2 H
Milímetro de doblez 2
Lustre (60°) Alto lustre ≥86, semi lustre 21-85, ≤20 mate
Grado 6×6 de la fuerza adhesiva (1×1 milímetro) 0
Resistencia de impacto kg.cm ≥40
Resistencia ácida (HCI el 3%) 240 h La película no tiene ningún cambio.
Resistencia del álcali (NaOH el 5%) 168 h Se permite el cambio leve pero será recuperado dentro de 2h
Resistencia 400 h del espray de sal El ≤ califica 1
resistencia 500 h del Húmedo-calor El ≤ califica 1
Μm del espesor del film 50~60

 

 

 

 

Preparación superficial

El método de tratamiento correspondiente se debe utilizar basado en los substratos,

por ejemplo fosfatar, chromizing, el chorreo con granalla o la limpieza de la ráfaga

1. La aspereza superficial debe ser el μm 30 ~75 si alcanza el grado Sa2.5 por el chorreo con granalla

o limpieza de la ráfaga.

2. El fosfatar: control de neutralización de desengrase de la superficie del derusting- que fosfata el apaciguamiento

Aspecto de fosfatar la película: La película que fosfata se debe cristalizar denso

continuamente y uniformemente.

3. El Chromizing: desengrase aclarando el deoxidating- de la limpieza de inmersión que aclara chromizing

 
Detalle del producto
 

Capa de epoxy del polvo Capa de epoxy del polvo del poliéster Capa del polvo del poliéster TGIC
Capa del polvo de TGICfree del poliéster
Anticorrosión excelente Buena resistencia química Resistencia ULTRAVIOLETA excelente
Resistencia química excelente Buen funcionamiento mecánico Flexibilidad excelente
Alto funcionamiento mecánico Flexibilidad excelente Excelente overbake la estabilidad
Recomendado para el interior Recomendado para el interior Recomendado para el exterior

pintura de espray de epoxy electrostática con base metálica auto de las capas del polvo de la resistencia química del final especial metálico de la textura de los gris plateados
①Utilizamos la mejor resina
• Una primera tarifa mucho más alta del paso
• Una mejor dureza
• Mejore la resistencia de abrasión, flexibilidad
• Mejore la resistencia química
②Utilizamos un mejor pigmento
• Mejore la ocultación
• Más kilometraje
• Una estabilidad y una intemperización ULTRAVIOLETA más fuertes
• Un espesor del film necesario más bajo
③Utilizamos un contenido más alto de la resina
• Una calidad más excelente
• Una primera eficacia más alta de la transferencia del paso
④Ofrecemos una estabilidad más alta entre los lotes
• Una primera tarifa más alta del paso en la línea
• Una satisfacción mucho más alta
• Menos demandas del cliente
 

Artículo de la prueba Método de prueba Resultado de la prueba
Espesor del film ISO2360 60-80um
Dureza del lápiz ASTMD 3363 HB-H
Doblez ISO1519 ≤10mm
Prueba 1m m de la rejilla ISO2409 0 clases
Prueba de impulso ASTMD2794 Paso
Prueba de ahuecamiento ISO1520 ≥8mm
Resistencia térmica 1000 horas ISO6270-1 El hacer estallar<1mm>
Espray de sal 1000 horas ISO9227 Extensión de la corrosión<1mm>

 

Términos comerciales MANDO, CIF, CRF, CNF
Condiciones de pago T/T, L/C, unión del oeste, Paypal etc.
Plazo de expedición 3-7 días después del pago
Empaquetado Tamaño: 39*26*43 (unidad: peso del cm): N.W. 25kg G.W. 26kg
Envío Por el mar, por el aire, por el mensajero
 

 

 

Contacto
Chengdu Hsinda Polymer Materials Co., Ltd.

Teléfono: 86-13438865967

Fax: 86-28-86101106

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